一、半干烟气法脱硫技术

　　半干法是将中和剂事先溶于水或以悬浮液形式喷入烟气与SO2/SO3发生化学反应，其工艺特点是反应在气、固、液三相中进行。该法投资少、运行费用低，脱硫效率可达百分之80以上，虽然较湿法低，但具有较好的前景。该法包括：旋转喷雾干燥法、半干半湿法、炉内喷钙增湿活化法等。

　　1、旋转喷雾干燥法烟气脱硫

　　该法脱硫的基本原理是在喷雾干燥器内，向高温烟气喷入雾状的消石灰灰浆，使其吸收烟气中的SO2，以便脱硫。灰浆中的水分与高温烟气接触后会蒸发，同时，使烟气中的SO2与灰浆中的消石灰[Ca(OH)2]反应，生成干燥状态的亚硫酸钙及硫酸钙的混合物粉末。

　　该工艺过程简单，脱硫产物成干粉状，能耗低、腐蚀性小、投资较湿法低、无二次污染、不需排水处理设备，占地少。

　　2、半干半湿法烟气脱硫

　　该法脱硫原理是烟气进入脱硫塔前同脱硫剂(CaO或Ca(OH)2粉末)混合，入塔后同塔内水雾反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，该法克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫设备腐损以及炉内喷钙增湿活化法的钙硫比过高等缺点，具有投资少、运行费用低、占地少、无腐蚀和脱硫灰可制砖等诸多优点。

　　3、炉内喷钙增湿活化法烟气脱硫(LIFAC法)

　　该法主要分两个部分，炉内喷射和炉后活化。炉内喷射部分是将石灰粉喷射到炉膛上，CaCO3受热分解成CaO和CO2，锅炉烟气中的SO2和SO2与CaO生成CaSO4，再和未反应的CaO与石灰随烟气(包括未被吸收的SO2)一起排到炉膛的下部。炉后活化部分是烟气在一个专门设计的活化器中喷水增湿，烟气中未反应的CaO与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2再与烟气中剩余的SO2反应，先生成CaSO3，再部分氧化成CaSO4，后形成脱硫产物。

　　该法脱硫活化器操作管理比较严格，投资运行费用较低，适用于中、低硫煤锅炉的脱硫。